Productes
10 HDI de capa per al mercat militar i de defensa de la IPC 3 estàndard
| Capes | 10 capes |
| Gruix del tauler | 2,4 mm |
| Material | FR4 TG170 |
| Gruix de coure | 1/1/1/1/1/1/1/1/1 Oz (35UM) |
| Acabat superficial | Enig au gruix 0,05um; Ni gruix 3um |
| Forat min (mm) | 0,203 mm plena de resina |
| Amplada de la línia mínima (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Espai de línia min (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Màscara de soldadura | Verd |
| Color de llegendes | Blanc |
| Processament mecànic | Scoring en V, Milling CNC (encaminament) |
| Embalatge | Bossa antiestàtica |
| Prova electrònica | Sonda o dispositiu de vol |
| Estàndard d’acceptació | IPC-A-600H Classe 2 |
| Aplicació | Electrònica Automoció |
Presentació
L’HDI és una abreviació per a la interconnexió d’alta densitat. És una tècnica de disseny de PCB complexa. La tecnologia HDI PCB pot reduir les plaques de circuit impreses al camp PCB. La tecnologia també proporciona un alt rendiment i una major densitat de cables i circuits.
Per cert, les plaques de circuit d’IDI estan dissenyades de manera diferent que les plaques de circuit impreses normals.
Els PCB HDI estan alimentats per vies, línies i espais més petits. Els PCB d’HDI són molt lleugers, que estan estretament relacionats amb la seva miniaturització.
D'altra banda, l'IDH es caracteritza per transmissió d'alta freqüència, radiació redundant controlada i impedància controlada al PCB. A causa de la miniaturització del consell, la densitat del consell és alta.
Les microvies, vies cegues i enterrades, un alt rendiment, materials prims i línies fines són tots els distintius de les plaques de circuit impreses per HDI.
Els enginyers han de tenir una comprensió completa del procés de fabricació de PCB de disseny i HDI. Els microchips de les plaques de circuit impreses d’IDI requereixen una atenció especial durant tot el procés de muntatge, així com excel·lents habilitats de soldadura.
En dissenys compactes, com ara ordinadors portàtils, telèfons mòbils, PCBS HDI són de mida i pes menors. A causa de la seva mida menor, els PCB HDI també són menys propensos a les esquerdes.
HDI Vias
Els vias són forats en un PCB que s’utilitzen per connectar elèctricament diferents capes al PCB. L'ús de diverses capes i connectar -les amb vias redueix la mida del PCB. Com que l’objectiu principal d’un tauler d’IDI és reduir la seva mida, les vies són un dels seus factors més importants. Hi ha diferents tipus de forats.
A través del forat via
Passa per tota la PCB, des de la capa superficial fins a la capa inferior, i s’anomena a via. En aquest moment, connecten totes les capes de la placa de circuit imprès. Tot i això, les vies ocupen més espai i redueixen l’espai dels components.
Cec via
Les vies cegues simplement connecten la capa exterior a la capa interior del PCB. No cal perforar tot el PCB.
Enterrat via
Les vies enterrades s’utilitzen per connectar les capes interiors del PCB. Les vies enterrades no són visibles des de fora del PCB.
Micro via
Les microes vies són les més petites per mida inferior a 6 milers. Heu d’utilitzar la perforació làser per formar micro vies. Així doncs, bàsicament, les microvies s’utilitzen per a les juntes d’IDI. Això es deu a la seva mida. Com que necessiteu la densitat de components i no es pot desaprofitar l’espai en un PCB HDI, és convenient substituir altres vies comunes per microvias. A més, les microvias no pateixen problemes d’expansió tèrmica (CTE) a causa dels seus barrils més curts.
Apilament
HDI PCB Stack-up és una organització capa per capa. El nombre de capes o piles es pot determinar segons sigui necessari. Tot i això, això podria ser de 8 capes a 40 capes o més.
Però el nombre exacte de capes depèn de la densitat de les traces. L’apilament multicapa us pot ajudar a reduir la mida del PCB. També redueix els costos de fabricació.
Per cert, per determinar el nombre de capes d’un PCB HDI, heu de determinar la mida de la traça i les xarxes de cada capa. Després d’identificar -los, podeu calcular l’apilament de la capa necessària per al vostre tauler d’IDI.
Consells per dissenyar HDI PCB
1. Selecció precisa de components. Les taules d’IDI requereixen un nombre elevat de SMD i BGAs inferiors a 0,65 mm. Heu de triar-los amb prudència, ja que afecten a través del tipus, l'amplada de la traça i la pila de PCB HDI.
2. Cal utilitzar MicroVias al tauler d’IDI. Això us permetrà obtenir el doble d’espai d’una via o d’altres.
3. S'han d'utilitzar materials eficaços i eficients. És fonamental per a la fabricació del producte.
4. Per obtenir una superfície plana de PCB, heu d’omplir els forats via.
5. Proveu de triar materials amb la mateixa velocitat de CTE per a totes les capes.
6. Presta molta atenció a la gestió tèrmica. Assegureu -vos de dissenyar i organitzar adequadament les capes que puguin dissipar correctament l'excés de calor.
Sobre:
Situat a Shenzhen, Anke PCB és un professionalServei de producció de PCBProveïdor amb més de 10 anys d’experiència a la indústria de la fabricació d’electrònica. Hem fabricat taulers de circuit impresos iServei de muntatge de més de 80 països de tot el món. El nostre percentatge de satisfacció del client és al voltant del 99%i ens enorgulleix de proporcionar el millor servei al voltant.
Ens especialitzem en proporcionar a les empreses una fabricació de PCB de gran abast i d’alta qualitatde prototip, productes petits/mitjans/de gran volum sobre la base de 2.000 metres quadrats i els empleats qualificats de més de 400. Ens dediquem a proporcionar un servei electrònic complet que ajudarà els dissenyadors de PCB a portar els seus projectes al mercat al temps i al pressupost.
Els nostres preus estan subjectes a canvis en funció de l’oferta i d’altres factors de mercat. Us enviarem una llista de preus actualitzada després que la vostra empresa es posi en contacte amb nosaltres per obtenir més informació.
El cost d’enviament depèn de la manera d’optar per obtenir la mercaderia. Express normalment és la forma més ràpida, però també més cara. Per Seafright és la millor solució per a grans quantitats. Exactament tarifes de mercaderies només us podem donar si coneixem els detalls de la quantitat, el pes i la forma. Poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació.
Sí, sempre utilitzem envasos d’exportació d’alta qualitat. També utilitzem un embalatge especialitzat per a perillos per a mercaderies perilloses i enviadors d’emmagatzematge en fred validats per a articles sensibles a la temperatura. Els envasos especialitzats i els requisits d’embalatge no estàndard poden suposar un càrrec addicional.
Per a mostres, el temps de conducció és d’uns 7 dies. Per a la producció massiva, el temps de conducció és de 20-30 dies després de rebre el pagament del dipòsit. Els temps principals es fan efectius quan (1) hem rebut el vostre dipòsit i (2) tenim l’aprovació final dels vostres productes. Si els nostres temps principals no funcionen amb el vostre termini, supereu els vostres requisits amb la vostra venda. En tots els casos intentarem satisfer les vostres necessitats. En la majoria dels casos podem fer -ho.
Sí, podem proporcionar la majoria de documentació, inclosos els certificats d’anàlisi / conformitat; Assegurança; Origen i altres documents d'exportació, quan sigui necessari.
