Capes | 4 capes rígides + 2 capes flexibles |
Gruix del tauler | 1,60 mm + 0,2 mm |
Material | FR4 tg150+Polimida |
Gruix de coure | 1 OZ (35um) |
Acabat superficial | ENIG Au Gruix 1um;Ni Gruix 3um |
Forat mínim (mm) | 0,21 mm |
Amplada mínima de línia (mm) | 0,15 mm |
Espai de línia mínim (mm) | 0,15 mm |
Màscara de soldadura | Verd |
Color de llegenda | Blanc |
Processament mecànic | V-puntuació, fresat CNC (encaminament) |
Embalatge | Bossa antiestàtica |
Prova electrònica | Sonda voladora o fixació |
Norma d'acceptació | IPC-A-600H Classe 2 |
Aplicació | Electrònica d'automoció |
Introducció
Els PCB rígids i flexibles es combinen amb taulers rígids per crear aquest producte híbrid.Algunes capes del procés de fabricació inclouen un circuit flexible que travessa les plaques rígides, semblant
un disseny de circuit de placa dura estàndard.
El dissenyador de la placa afegirà forats passants (PTH) que enllacen circuits rígids i flexibles com a part d'aquest procés.Aquest PCB va ser popular per la seva intel·ligència, precisió i flexibilitat.
Els PCB Rigid-Flex simplifiquen el disseny electrònic eliminant cables flexibles, connexions i cablejat individual.Un circuit de plaques Rigid&Flex està més estretament integrat a l'estructura general de la placa, cosa que millora el rendiment elèctric.
Els enginyers poden esperar un manteniment i un rendiment elèctric significativament millors gràcies a les connexions elèctriques i mecàniques internes de la PCB rígida.
Material
Materials de suport
La substància rígida més popular és la fibra de vidre teixida.Una gruixuda capa de resina epoxi cobreix aquesta fibra de vidre.
No obstant això, la fibra de vidre impregnada amb epoxi és incerta.No pot suportar xocs bruscs i sostinguts.
Poliimida
Aquest material es tria per la seva flexibilitat.És sòlid i pot suportar cops i moviments.
La poliimida també pot suportar la calor.Això el fa ideal per a aplicacions amb fluctuacions de temperatura.
Polièster (PET)
El PET és afavorit per les seves característiques elèctriques i flexibilitat.Resisteix als productes químics i a la humitat.Per tant, es pot utilitzar en condicions industrials dures.
L'ús d'un substrat adequat garanteix la resistència i la longevitat desitjades.Considera elements com la resistència a la temperatura i l'estabilitat dimensional mentre es selecciona un substrat.
Adhesius de poliimida
L'elasticitat a la temperatura d'aquest adhesiu el fa ideal per al treball.Pot suportar 500 °C.La seva alta resistència a la calor el fa adequat per a una varietat d'aplicacions crítiques.
Adhesius de polièster
Aquests adhesius estalvien més costos que els adhesius de poliimida.
Són ideals per fer circuits rígids bàsics a prova d'explosió.
La seva relació també és feble.Els adhesius de polièster tampoc són resistents a la calor.S'han actualitzat recentment.Això els proporciona resistència a la calor.Aquest canvi també afavoreix l'adaptació.Això els fa segurs en el muntatge de PCB multicapa.
Adhesius acrílics
Aquests adhesius són superiors.Tenen una excel·lent estabilitat tèrmica contra la corrosió i els productes químics.Són fàcils d'aplicar i relativament econòmics.Combinat amb la seva disponibilitat, són populars entre els fabricants.fabricants.
Epoxis
Aquest és probablement l'adhesiu més utilitzat en la fabricació de circuits flexibles rígids.També poden suportar la corrosió i les altes i baixes temperatures.
També són extremadament adaptables i estables a l'adhesiu.Té una mica de polièster que el fa més flexible.
Amuntegar
L'apilament de PCB rígid-ex és una de les parts més importants durant
Fabricació de PCB rígid-ex i és més complicat que l'estàndard
taulers rígids, donem una ullada a 4 capes de PCB rígid-ex com a continuació:
Màscara de soldadura superior
Capa superior
Dielèctric 1
Capa de senyal 1
Dielèctric 3
Capa de senyal 2
Dielèctric 2
Capa inferior
Màscara de soldadura inferior
Capacitat de PCB
Capacitat de placa rígida | |
Nombre de capes: | 1-42 capes |
Material: | FR4\high TG FR4\Material lliure de plom\CEM1\CEM3\Alumini\Nucli metàl·lic\PTFE\Rogers |
Gruix de Cu de la capa exterior: | 1-6 oz |
Gruix de la capa interna de Cu: | 1-4 oz |
Àrea màxima de processament: | 610*1100 mm |
Gruix mínim del tauler: | 2 capes de 0,3 mm (12 mil) 4 capes de 0,4 mm (16 mil) 6 capes de 0,8 mm (32 mil) 8 capes 1,0 mm (40 mil) 10 capes 1,1 mm (44 mil) 12 capes 1,3 mm (52 mil) 14 capes 1,5 mm (59 mil) 16 capes 1,6 mm (63 mil) |
Amplada mínima: | 0,076 mm (3 mil) |
Espai mínim: | 0,076 mm (3 mil) |
Mida mínima del forat (forat final): | 0,2 mm |
Relació d'aspecte: | 10:1 |
Mida del forat de perforació: | 0,2-0,65 mm |
Tolerància de perforació: | +\-0,05 mm (2 mil) |
Tolerància PTH: | Φ0,2-1,6 mm +\-0,075 mm (3 mil) Φ1,6-6,3 mm +\-0,1 mm (4 mil) |
Tolerància NPTH: | Φ0,2-1,6 mm +\-0,05 mm (2 mil) Φ1,6-6,3 mm +\-0,05 mm (2 mil) |
Tolerància del tauler d'acabat: | Gruix <0,8 mm, tolerància: +/-0,08 mm |
0,8 mm ≤ gruix ≤ 6,5 mm, tolerància +/-10% | |
Pont de màscara de soldadura mínima: | 0,076 mm (3 mil) |
Torsió i flexió: | ≤0,75% Min0,5% |
Raneg de TG: | 130-215 ℃ |
Tolerància a la impedància: | +/-10%,Min+/-5% |
Tractament de superfícies: | HASL, LF HASL |
Immersió d'or, Flash Gold, dit d'or | |
Plata d'immersió, llauna d'immersió, OSP | |
Revestiment d'or selectiu, gruix d'or fins a 3um (120u") | |
Impressió de carboni, pelable S/M, ENEPIG | |
Capacitat de la placa d'alumini | |
Nombre de capes: | Capa única, capes dobles |
Mida màxima del tauler: | 1500 * 600 mm |
Gruix del tauler: | 0,5-3,0 mm |
Gruix de coure: | 0,5-4 oz |
Mida mínima del forat: | 0,8 mm |
Amplada mínima: | 0,1 mm |
Espai mínim: | 0,12 mm |
Mida mínima del coixinet: | 10 micres |
Acabat superficial: | HASL,OSP,ENIG |
Formació: | CNC, punxonat, tall en V |
Equipament: | Tester universal |
Flying Probe Open/Short Tester | |
Microscopi d'alta potència | |
Kit de prova de soldadura | |
Provador de resistència a la pela | |
Provador d'alt voltatge obert i curt | |
Kit d'emmotllament de secció transversal amb polidor | |
Capacitat FPC | |
Capes: | 1-8 capes |
Gruix del tauler: | 0,05-0,5 mm |
Gruix de coure: | 0,5-3 oz |
Amplada mínima: | 0,075 mm |
Espai mínim: | 0,075 mm |
Mida del forat passant: | 0,2 mm |
Mida mínima del forat làser: | 0,075 mm |
Mida mínima del forat de perforació: | 0,5 mm |
Tolerància de màscara de soldadura: | +\-0,5 mm |
Tolerància mínima de la dimensió d'encaminament: | +\-0,5 mm |
Acabat superficial: | HASL,LF HASL, Plata d'immersió, Or d'immersió, Or Flash, OSP |
Formació: | Punxonat, làser, tall |
Equipament: | Tester universal |
Flying Probe Open/Short Tester | |
Microscopi d'alta potència | |
Kit de prova de soldadura | |
Provador de resistència a la pela | |
Provador d'alt voltatge obert i curt | |
Kit d'emmotllament de secció transversal amb polidor | |
Capacitat rígida i flexible | |
Capes: | 1-28 capes |
Tipus de material: | FR-4 (Tg alt, lliure d'halògens, alta freqüència) PTFE, BT, Getek, base d'alumini, base de coure, KB, Nanya, Shengyi, ITEQ, ILM, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
Gruix del tauler: | 6-240 mil/0,15-6,0 mm |
Gruix de coure: | 210um (6oz) per a la capa interior 210um (6oz) per a la capa exterior |
Mida mínima del trepant mecànic: | 0,2 mm/0,08" |
Relació d'aspecte: | 2:1 |
Mida màxima del panell: | Un costat o doble costat: 500 mm * 1200 mm |
Capes multicapa: 508 mm X 610 mm (20 "X 24") | |
Ample/espai mínim de línia: | 0,076 mm / 0,076 mm (0,003 "/ 0,003")/ 3 mil/3 mil |
Mitjançant el tipus de forat: | Cec / Enterrat / Endollat (VOP, VIP...) |
HDI / Microvia: | SÍ |
Acabat superficial: | HASL, LF HASL |
Immersió d'or, Flash Gold, dit d'or | |
Plata d'immersió, llauna d'immersió, OSP | |
Revestiment d'or selectiu, gruix d'or fins a 3um (120u") | |
Impressió de carboni, pelable S/M, ENEPIG | |
Formació: | CNC, punxonat, tall en V |
Equipament: | Tester universal |
Flying Probe Open/Short Tester | |
Microscopi d'alta potència | |
Kit de prova de soldadura | |
Provador de resistència a la pela | |
Provador d'alt voltatge obert i curt | |
Kit d'emmotllament de secció transversal amb polidor |