Capes | 4 capes rígides+2 capes flex |
Gruix del tauler | 1,60 mm+0,2 mm |
Material | FR4 TG150+Polimur |
Gruix de coure | 1 oz (35um) |
Acabat superficial | Enig au gruix 1um; Ni gruix 3um |
Forat min (mm) | 0,21 mm |
Amplada de la línia mínima (mm) | 0,15 mm |
Espai de línia min (mm) | 0,15 mm |
Màscara de soldadura | Verd |
Color de llegendes | Blanc |
Processament mecànic | Scoring en V, Milling CNC (encaminament) |
Embalatge | Bossa antiestàtica |
Prova electrònica | Sonda o dispositiu de vol |
Estàndard d’acceptació | IPC-A-600H Classe 2 |
Aplicació | Electrònica Automoció |
Presentació
Els PCB rígids i flexibles es combinen amb taules rígides per crear aquest producte híbrid. Algunes capes del procés de fabricació inclouen un circuit flexible que recorre els taulers rígids, semblant
Un disseny estàndard de circuit de tauler dur.
El dissenyador de taulers afegirà els forats (PTHS) que enllacen els circuits rígids i flexibles com a part d’aquest procés. Aquest PCB va ser popular a causa de la seva intel·ligència, precisió i flexibilitat.
Els PCB rígids-flex simplifiquen el disseny electrònic eliminant cables flexibles, connexions i cablejat individual. Un circuit de taules rígides i flexibles està més estretament integrada a l'estructura global del tauler, que millora el rendiment elèctric.
Els enginyers poden esperar una manteniment i un rendiment elèctric significativament millors gràcies a les connexions elèctriques i mecàniques internes del PCB de Flex Rígid.
Material
Materials de substrats
La substància rígida més popular és la fibra de vidre teixida. Una gruixuda capa de resina epoxi recobreix aquesta fibra de vidre.
No obstant això, la fibra de vidre impregnada per epoxi és incerta. No pot suportar xocs bruscos i sostinguts.
Polimida
Aquest material és escollit per la seva flexibilitat. És sòlid i pot suportar xocs i moviments.
La polimida també pot suportar la calor. Això fa que sigui ideal per a aplicacions amb fluctuacions de temperatura.
Polièster (mascota)
La PET s’afavoreix per les seves característiques elèctriques i la seva flexibilitat. Resisteix a productes químics i humitat. Per tant, es pot utilitzar en condicions industrials dures.
L'ús d'un substrat adequat garanteix la força i la longevitat desitjades. Considera elements com la resistència a la temperatura i l'estabilitat de la dimensió mentre seleccioneu un substrat.
Adhesius de polimida
L’elasticitat de la temperatura d’aquest adhesiu la fa ideal per a la feina. Pot suportar 500 ° C. La seva alta resistència a la calor la fa adequada per a diverses aplicacions crítiques.
Adhesius de polièster
Aquests adhesius són més estalvi de costos que els adhesius de polimida.
Són excel·lents per fer circuits bàsics a prova d’explosions rígides.
La seva relació també és feble. Els adhesius de polièster tampoc són resistents a la calor. S'han actualitzat recentment. Això els proporciona resistència a la calor. Aquest canvi també promou l’adaptació. Això els fa segurs en el conjunt de PCB multicapa.
Adhesius acrílics
Aquests adhesius són superiors. Tenen una excel·lent estabilitat tèrmica contra la corrosió i els productes químics. Són fàcils d’aplicar i relativament barats. Combinats amb la seva disponibilitat, són populars entre els fabricants. Fabricants.
Epoxies
Probablement aquest és l’adhesiu més utilitzat en la fabricació de circuits rígids-flex. També poden suportar la corrosió i les temperatures altes i baixes.
També són extremadament adaptables i estables adhesivament. Té una mica de polièster, cosa que la fa més flexible.
Apilament
La pila de PCB rígid-ex és una de les parts més durant
Fabricació de PCB rígid-ex i és més complicada que estàndard
Taulers rígids, fem una ullada a 4 capes de PCB rígid-EX com a continuació:
Màscara de soldadura superior
Capa superior
Dielèctric 1
Capa de senyal 1
Dielèctric 3
Capa de senyal 2
Dielèctric 2
Capa inferior
Màscara de solderia inferior
Capacitat de PCB
Capacitat rígida del tauler | |
Nombre de capes: | 1-42 capes |
Material: | FR4 \ High Tg FR4 \ Material lliure de plom \ CEM1 \ CEM3 \ Alumini \ Core Metal \ PTFE \ Rogers |
Fora de la capa gruix: | 1-6oz |
Gruix de capa interior: gruix: | 1-4oz |
Àrea màxima de processament: | 610*1100mm |
Gruix mínim de la placa: | 2 capes 0,3 mm (12mil) 4 capes 0,4 mm (16 milions)6 capes 0,8 mm (32mil) 8 capes 1,0 mm (40mil) 10 capes 1,1 mm (44mil) 12 capes 1,3 mm (52mil) 14 capes 1,5 mm (59mil) 16 capes 1,6 mm (63mil) |
Amplada mínima: | 0,076 mm (3mil) |
Espai mínim: | 0,076 mm (3mil) |
Mida mínima del forat (forat final): | 0,2 mm |
Ràtio d'aspecte: | 10: 1 |
Mida del forat de perforació: | 0,2-0,65 mm |
Tolerància a la perforació: | +\-0,05 mm (2mil) |
Tolerància PTH: | Φ0.2-1.6mm +\-0,075 mm (3mil) Φ1.6-6.3mm+\-0,1 mm (4mil) |
Tolerància NPTH: | Φ0.2-1.6mm +\-0,05 mm (2mil) Φ1.6-6.3mm+\-0,05 mm (2mil) |
Tolerància del tauler d’acabat: | Gruix < 0,8 mm, tolerància: +/- 0,08 mm |
0,8mm≤thickness≤6,5mm, tolerància +/- 10% | |
Pont mínima de màscara de soldadura: | 0,076 mm (3mil) |
Twisting and Doblement: | ≤0,75% min0,5% |
Raneg de TG: | 130-215 ℃ |
Tolerància a la impedància: | +/- 10%, min +/- 5% |
Tractament superficial: | Hasl, lf Hasl |
Immersió d'or, d'or flash, dit d'or | |
Immersió Silver, Estany d’Immersió, OSP | |
Xapat d'or selectiu, gruix d'or de fins a 3um (120u ") | |
Impressió de carboni, S/M pelable, enepig | |
Capacitat de la junta d'alumini | |
Nombre de capes: | Capa única, doble capes |
Mida màxima del tauler: | 1500*600mm |
Gruix del tauler: | 0,5-3,0 mm |
Gruix de coure: | 0,5-4oz |
Mida mínima del forat: | 0,8 mm |
Amplada mínima: | 0,1 mm |
Espai mínim: | 0,12 mm |
Mida mínima del coixinet: | 10 micres |
Acabat superficial: | Hasl, OSP, Enig |
Formació: | CNC, punxó, V-CUT |
Equipament: | Provador universal |
Sonda de vol oberta/testadora curta | |
Microscopi d'alta potència | |
Kit de proves de soldabilitat | |
Pel Peel Strength Tester | |
Tester obert i curt alt volt | |
Kit de modelat de secció transversal amb polidher | |
Capacitat FPC | |
Capes: | 1-8 capes |
Gruix del tauler: | 0,05-0,5 mm |
Gruix de coure: | 0,5-3oz |
Amplada mínima: | 0,075 mm |
Espai mínim: | 0,075 mm |
En la mida del forat: | 0,2 mm |
Mida mínima del forat làser: | 0,075 mm |
Mida mínima del forat de punxó: | 0,5 mm |
Tolerància de la màscara de solderia: | +\-0,5 mm |
Tolerància de la dimensió d'encaminament mínima: | +\-0,5 mm |
Acabat superficial: | Hasl, LF Hasl, Immersion Silver, Immersion Gold, Flash Gold, OSP |
Formació: | Punxant, làser, tall |
Equipament: | Provador universal |
Sonda de vol oberta/testadora curta | |
Microscopi d'alta potència | |
Kit de proves de soldabilitat | |
Pel Peel Strength Tester | |
Tester obert i curt alt volt | |
Kit de modelat de secció transversal amb polidher | |
Capacitat rígida i flexible | |
Capes: | 1-28 capes |
Tipus de material: | FR-4 (TG alt, lliure halògens, alta freqüència) Ptfe, Bt, Getek, base d'alumini , base de coure , KB, Nanya, Shengyi, Iteq, Ilm, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
Gruix del tauler: | 6-240mil/0,15-6,0 mm |
Gruix de coure: | 210UM (6oz) per a la capa interior 210UM (6oz) per a la capa exterior |
Min Min Mechanical Mida: | 0,2 mm/0,08 ” |
Ràtio d'aspecte: | 2: 1 |
Mida màxima del panell: | Sigle Side o Double Sides: 500mm*1200mm |
Capes multicapa: 508mm x 610mm (20 ″ x 24 ″) | |
Amplada de la línia mínima/espai: | 0,076 mm / 0,076 mm (0,003 ″ / 0,003 ″) / 3mil / 3mil |
Via Tipus de forat: | Cec / enterrat / connectat (VOP, VIP ...) |
HDI / Microvia: | Sí |
Acabat superficial: | Hasl, lf Hasl |
Immersió d'or, d'or flash, dit d'or | |
Immersió Silver, Estany d’Immersió, OSP | |
Xapat d'or selectiu, gruix d'or de fins a 3um (120u ") | |
Impressió de carboni, S/M pelable, enepig | |
Formació: | CNC, punxó, V-CUT |
Equipament: | Provador universal |
Sonda de vol oberta/testadora curta | |
Microscopi d'alta potència | |
Kit de proves de soldabilitat | |
Pel Peel Strength Tester | |
Tester obert i curt alt volt | |
Kit de modelat de secció transversal amb polidher |