Productes
Placament de vora PCB de 6 capes per a la placa principal IOT
| Capes | 6 capes |
| Gruix del tauler | 1,60 mm |
| Material | FR4 tg170 |
| Gruix de coure | 1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
| Acabat superficial | ENIG Au Gruix 0,05um;Ni Gruix 3um |
| Forat mínim (mm) | 0,203 mm farcit de resina |
| Amplada mínima de línia (mm) | 0,13 mm |
| Espai de línia mínim (mm) | 0,13 mm |
| Màscara de soldadura | Verd |
| Color de llegenda | Blanc |
| Processament mecànic | V-puntuació, fresat CNC (encaminament) |
| Embalatge | Bossa antiestàtica |
| Prova electrònica | Sonda voladora o fixació |
| Norma d'acceptació | IPC-A-600H Classe 2 |
| Aplicació | Electrònica d'automoció |
Material del producte
Com a proveïdor de diverses tecnologies de PCB, volums, opcions de temps de lliurament, tenim una selecció de materials estàndard amb els quals es pot cobrir un gran ample de banda de la varietat de tipus de PCB i que sempre estan disponibles a casa.
Els requisits d'altres materials o especials també es poden complir en la majoria dels casos, però, depenent dels requisits exactes, poden ser necessaris fins a uns 10 dies hàbils per adquirir el material.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres i discutiu les vostres necessitats amb un dels nostres equips de vendes o CAM.
Material estàndard en estoc:
| Components | Gruix | Tolerància | Tipus de teixit |
| Capes internes | 0,05 mm | +/-10% | 106 |
| Capes internes | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
| Capes internes | 0,13 mm | +/-10% | 1504 |
| Capes internes | 0,15 mm | +/-10% | 1501 |
| Capes internes | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
| Capes internes | 0,25 mm | +/-10% | 2 x 1504 |
| Capes internes | 0,30 mm | +/-10% | 2 x 1501 |
| Capes internes | 0,36 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Capes internes | 0,41 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Capes internes | 0,51 mm | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
| Capes internes | 0,61 mm | +/-10% | 3 x 7628 |
| Capes internes | 0,71 mm | +/-10% | 4 x 7628 |
| Capes internes | 0,80 mm | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
| Capes internes | 1,0 mm | +/-10% | 5 x7628/2116 |
| Capes internes | 1,2 mm | +/-10% | 6 x7628/2116 |
| Capes internes | 1,55 mm | +/-10% | 8 x7628 |
| Preimpregnats | 0,058 mm* | Depèn de la disposició | 106 |
| Preimpregnats | 0,084 mm* | Depèn de la disposició | 1080 |
| Preimpregnats | 0,112 mm* | Depèn de la disposició | 2116 |
| Preimpregnats | 0,205 mm* | Depèn de la disposició | 7628 |
Gruix de Cu per a capes internes: estàndard – 18 µm i 35 µm,
sota comanda 70 µm, 105 µm i 140 µm
Tipus de material: FR4
Tg: aprox.150 °C, 170 °C, 180 °C
εr a 1 MHz: ≤5,4 (típic: 4,7) Més disponible a petició
Amuntegar
La configuració principal d'apilament de 6 capes serà generalment la següent:
·Superior
· Interior
·Terra
·Potència
· Interior
·Baix
Q&A Com provar la tracció de la paret del forat i les especificacions relacionades
Com provar la tracció de la paret del forat i les especificacions relacionades?La paret del forat allunya les causes i les solucions?
La prova de tracció de la paret del forat es va aplicar prèviament per a peces de forat passant per complir els requisits de muntatge.La prova general consisteix a soldar un cable a la placa de PCB a través dels forats i després mesurar el valor d'extracció amb el mesurador de tensió.Segons les experiències, els valors generals són molt alts, la qual cosa no fa gairebé cap problema en l'aplicació.Les especificacions del producte varien segons
a diferents requisits, es recomana fer referència a les especificacions relacionades amb IPC.
El problema de la separació de la paret del forat és el problema de la mala adherència, que generalment és causada per dos motius comuns, el primer és l'adherència d'un desmear pobre (Desmear) fa que la tensió no sigui suficient.L'altre és el procés de revestiment de coure sense electros o directament daurat, per exemple: el creixement d'una pila gruixuda i voluminosa donarà lloc a una mala adherència.Per descomptat, hi ha altres factors potencials que poden afectar aquest problema, però aquests dos factors són els problemes més comuns.
Hi ha dos desavantatges de la separació de la paret del forat, el primer, per descomptat, és un entorn operatiu de prova massa dur o estricte, donarà com a resultat que una placa de PCB no pot suportar l'estrès físic perquè es separi.Si aquest problema és difícil de resoldre, potser haureu de canviar el material laminat per millorar-lo.
Si no és el problema anterior, es deu principalment a la mala adhesió entre el coure del forat i la paret del forat.Les possibles raons d'aquesta part inclouen una rugositat insuficient de la paret del forat, un gruix excessiu de coure químic i defectes d'interfície causats per un tractament deficient del procés químic del coure.Tot això és un motiu possible.Per descomptat, si la qualitat de la perforació és deficient, la variació de la forma de la paret del forat també pot causar aquests problemes.Pel que fa al treball més bàsic per resoldre aquests problemes, primer hauria de ser confirmar la causa arrel i després tractar l'origen de la causa abans que es pugui resoldre completament.
