Realització de problemes i reparacionsPCBPot ampliar la vida dels circuits. Si es troba un PCB defectuós durant elAssemblea PCBProcés, la placa PCB es pot reparar en funció de la naturalesa del mal funcionament. A continuació, es mostren alguns mètodes per solucionar i reparar PCB.
1. Com realitzar el control de qualitat a PCB durant elprocés de fabricació?
Normalment, les fàbriques de PCB disposen d’equips especialitzats i processos essencials que permeten el control de qualitat dels PCB durant tot el procés de fabricació.
1.1.Inspecció AOI
Inspecció AOI escaneja automàticament per a components que falten, desplaçaments de components i altres defectes del PCB. L’equip AOI utilitza càmeres per capturar diverses imatges del PCB i les compara amb els taulers de referència. Quan es detecta un desajust, pot indicar possibles errors.
1.2. Prova de sonda de vol
Les proves de sonda de vol s’utilitzen per identificar circuits curts i oberts, components incorrectes (díodes i transistors) i defectes en la protecció del díode. Es poden utilitzar diversos mètodes de reparació de PCB per corregir els calçotets i els falles de components.
1.3.Prova FCT
FCT (prova funcional) se centra principalment en la prova funcional de PCBS. Els paràmetres de prova normalment els proporcionen els enginyers i poden incloure proves de commutació simples. En alguns casos, es pot requerir programari especialitzat i protocols precisos. Les proves funcionals examinen directament la funcionalitat del PCB en condicions ambientals del món real.
2. Causes típiques de danys del PCB
Comprendre les causes de les fallades del PCB us pot ajudar a identificar ràpidament les falles del PCB. A continuació, es mostren alguns errors habituals:
Falles de components: La substitució de components defectuosos pot permetre que el circuit funcioni correctament.
Sobreescalfar: Sense una gestió adequada de la calor, es poden cremar alguns components.
Danys físics: Això és causat principalment per la manipulació rugosa,
conduint a esquerdes en components, articulacions de soldadura, capes de màscara de soldadura, traces i pastilles.
Contaminació: Si el PCB està exposat a condicions dures, es poden corroir rastres i altres components de coure.
3. Com solucionar les falles del PCB?
Les llistes següents són 8 mètodes:
3-1. Comprendre l’esquema del circuit
Hi ha molts components al PCB, interconnectats a través de traces de coure. Inclou subministrament elèctric, terra i diversos senyals. A més, hi ha molts circuits, com ara filtres, condensadors de desacoblament i inductors. Comprendre -ho és crucial per a la reparació del PCB.
Saber com rastrejar el camí actual i aïllar seccions defectuoses es basa en comprendre elEsquema del circuit. Si l’esquema no està disponible, pot ser necessari invertir l’enginyer l’esquema basat en la disposició del PCB.
3-2. Inspecció visual
Com s'ha esmentat anteriorment, el sobreescalfament és una de les causes principals de les falles del PCB. Qualsevol component cremat, traces o juntes de soldadura es poden identificar fàcilment visualment quan no hi hagi cap entrada de potència. Alguns exemples de defectes inclouen:
- Components que falten/es superposen/que falten
- Traques descolorides
- Articulacions de soldadura freda
- Soldadura excessiva
- Components tombostats
- Passes elevades/que falten
- esquerdes al PCB
Tot això es pot observar mitjançant la inspecció visual.
3-3. Compareu amb un PCB idèntic
Si teniu un altre PCB idèntic amb un funcionament correctament i l’altre defectuós, és molt més fàcil. Podeu comparar visualment components, desalineacions i defectes en traces o vias. A més, podeu utilitzar un multímetre per comprovar les lectures d’entrada i sortida d’ambdós taulers. S’han d’obtenir valors similars ja que els dos PCB són idèntics.
3-4. Aïllar components defectuosos
Quan la inspecció visual no sigui suficient, podeu confiar en eines com un multímetre o unLCR METER. Proveu cada component de forma individual basada en fulls de dades i requisits de disseny. Els exemples inclouen resistències, condensadors, inductors, díodes, transistors i LED.
Per exemple, podeu utilitzar la configuració del díode en un multímetre per comprovar díodes i transistors. Les juntes de col·lecció de bases i emissors de base actuen com a díodes. Per a dissenys simples de plaques de circuit, podeu comprovar si hi ha circuits oberts i curts a totes les connexions. Simplement configureu el mesurador en mode de resistència o continuïtat i procediu a provar cada connexió.
Quan es realitzen els xecs, si les lectures es troben dins de les especificacions, es considera que el component funciona correctament. Si les lectures són anormals o superiors a les que s’esperaven, pot haver -hi problemes amb el component o les juntes de soldadura. Comprendre la tensió esperada als punts de prova pot ajudar a l’anàlisi del circuit.
Un altre mètode per avaluar components és mitjançant l’anàlisi nodal. Aquest mètode consisteix en aplicar la tensió als components seleccionats mentre no alimenta tot el circuit i mesurar les respostes de tensió (V-Response). Identifiqueu tots els nodes i seleccioneu la referència connectada a components importants o fonts d’energia. Utilitzeu la llei actual de Kirchhoff (KCL) per calcular les tensions (variables) desconegudes (variables) i verificar si aquests valors coincideixen amb els previstos. Si hi ha problemes observats en un node determinat, indica una falla en aquest node.
3-5.Prova de circuits integrats
Les proves de circuits integrats poden ser una tasca substancial a causa de la seva complexitat. A continuació, es mostren algunes proves que es poden realitzar:
- Identifiqueu totes les marques i proveu la IC mitjançant un analitzador lògic o unoscil·loscopi.
- Comproveu si la IC està orientada correctament.
- Assegureu -vos que totes les juntes de soldadura connectades a la IC estiguin en bon estat de treball.
- Avaluar l'estat de qualsevol dissipador de calor o pastilles tèrmiques connectades a la IC per assegurar una dissipació de calor adequada.
3-6. Proves d’alimentació
Per solucionar problemes d’alimentació d’alimentació, cal mesurar les tensions del ferrocarril. Les lectures d’un voltímetre poden reflectir els valors d’entrada i sortida dels components. Els canvis en la tensió poden indicar possibles problemes de circuit. Per exemple, una lectura de 0V en un ferrocarril pot indicar un curtcircuit a la font d’alimentació, donant lloc a un sobreescalfament de components. Realitzant proves d'integritat de potència i comparant els valors esperats amb les mesures reals, es poden aïllar fonts d'alimentació problemàtiques.
3-7. Identificació de punts d'interès del circuit
Quan no es poden trobar defectes visuals, es pot utilitzar una inspecció física mitjançant la injecció de potència per avaluar el circuit. Les connexions incorrectes poden generar calor, que es pot sentir posant una mà a la placa del circuit. Una altra opció és utilitzar una càmera d’imatge tèrmica, que sovint es prefereix per als circuits de baixa tensió. S’han de prendre precaucions de seguretat necessàries per evitar accidents elèctrics.
Un dels mètodes és assegurar -vos que només utilitzeu una mà per fer proves. Si es detecta un punt calent, cal refredar -se i, a continuació, s’han de comprovar tots els punts de connexió per determinar on es troba el problema.
3-8. Resolució de problemes amb tècniques de sondatge de senyal
Per utilitzar aquesta tècnica, és crucial tenir una comprensió dels valors i les formes d'ona esperades als punts de prova. Les proves de tensió es poden realitzar en diversos punts mitjançant un multímetre, un oscil·loscopi o qualsevol dispositiu de captura de forma d'ona. L’anàlisi dels resultats pot ajudar a aïllar els errors.
4. Eines necessàries per aReparació de PCB
Abans de realitzar cap reparació, és fonamental reunir les eines necessàries per a la feina, com diu la dita: "Un ganivet contundent no tallarà fusta".
● És imprescindible una taula de treball equipada amb posada en marxa ESD, preses de potència i il·luminació.
● Per limitar els xocs tèrmics, es pot requerir escalfadors d’infrarojos o preescalfadors per escalfar la placa de circuit.
● Es necessita un sistema de perforació de precisió per a la ranura i l'obertura del forat durant el procés de reparació. Aquest sistema permet controlar el diàmetre i la profunditat de les ranures.
● És necessari un bon ferro de soldadura per a la soldadura per assegurar les juntes de soldadura adequades.
● A més, també es pot requerir electroplatació.
● Si la capa de màscara de soldadura està danyada, caldrà reparar -la. En aquests casos, és preferible una capa de resina epoxi.
5. Precaucions de seguretat durant la reparació del PCB
És important prendre mesures preventives per evitar accidents de seguretat durant el procés de reparació.
● Equipament de protecció: quan es tracta de temperatures altes o de gran potència, el fet de portar equips de protecció és imprescindible. S'han de portar ulleres i guants de seguretat durant els processos de soldadura i perforació, per protegir -se dels possibles riscos químics.
Porteu guants mentre repareu PCB.
● Descàrrega electrostàtica (ESD): Per evitar xocs elèctrics causats per ESD, assegureu -vos de desconnectar la font d’energia i descarregar qualsevol electricitat residual. També podeu portar polseres a terra o utilitzar estores antiestàtiques per minimitzar encara més el risc d’ESD.
6. Com reparar un PCB?
Les falles comunes en un PCB sovint impliquen defectes en traces, components i pastilles de soldadura.
6-1. Reparació de traces danyades
Per reparar traces trencades o danyades en un PCB, utilitzeu un objecte punxegut per exposar la superfície de la traça original i traieu la màscara de soldadura. Netegeu la superfície de coure amb un dissolvent per eliminar les deixalles, ajudant a aconseguir una millor continuïtat elèctrica.
De forma alternativa, podeu soldar cables de pont per reparar les traces. Assegureu -vos que el diàmetre del fil coincideixi amb l'amplada de la traça per obtenir una conductivitat adequada.
6-2.Substitució de components defectuosos
Substitució de components danyats
Per eliminar components defectuosos o soldadura excessiva de les juntes de soldadura, cal fondre la soldadura, però cal tenir precaució per evitar generar tensió tèrmica a la superfície circumdant. Seguint els passos següents per substituir els components del circuit:
● Escalfeu les juntes de soldadura ràpidament mitjançant una eina de soldadura o desoldament.
● Un cop fos la soldadura, utilitzeu una bomba desoldadora per eliminar el líquid.
● Després d’eliminar totes les connexions, el component es separarà.
● A continuació, muneu el nou component i soldeu -lo al seu lloc.
● Retalleu l'excés de longitud del component amb talladors de filferro.
● Assegureu -vos que els terminals estiguin connectats segons la polaritat requerida.
6-3. Reparació de pastilles de soldadura danyades
Amb el temps avança, les pastilles de soldadura en un PCB poden aixecar, corroir o trencar. A continuació, es mostren els mètodes per reparar les pastilles de soldadura danyades:
Pastilles de soldadura elevades: Netegeu la zona amb un dissolvent amb un cotó. Per enllaçar el coixinet al seu lloc, apliqueu resina epoxi conductora al coixinet de soldadura i premeu -la cap avall, permetent que la resina epoxi es guareixi abans de continuar amb el procés de soldadura.
Pastilles de soldadura danyades o contaminades: Retireu o talleu el coixinet de soldadura danyat, exposant la traça connectada rascant la màscara de soldadura al voltant del coixinet. Netegeu la zona amb un dissolvent amb un cotó. A la nova plataforma de soldadura (connectada a la traça), apliqueu una capa de resina epoxi conductora i assegureu -la al seu lloc. A continuació, afegiu resina epoxi entre la traça i el coixinet de soldadura. Cureu -lo abans de continuar amb el procés de soldadura.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Posada Posada: Jul-21-2023
