Els foratsPCBes poden classificar en forats passants xapats (PTH) i forats passants no xapats (NPTH) en funció de si tenen connexions elèctriques.
Forat passant xapat (PTH) es refereix a un forat amb un recobriment metàl·lic a les seves parets, que pot aconseguir connexions elèctriques entre patrons conductors de la capa interna, la capa exterior o ambdues d'un PCB.La seva mida ve determinada per la mida del forat perforat i el gruix de la capa xapada.
Els forats passants no xapats (NPTH) són els forats que no participen en la connexió elèctrica d'un PCB, també coneguts com a forats no metalitzats.Segons la capa per la qual penetra un forat al PCB, els forats es poden classificar com a forat passant, enterrats via/forat i cec via/forat.
Els forats de pas penetren a tota la PCB i es poden utilitzar per a connexions internes i/o posicionament i muntatge de components.Entre ells, els forats utilitzats per a la fixació i/o connexions elèctriques amb terminals de components (inclosos pins i cables) a la PCB s'anomenen forats de components.Els forats passants xapats utilitzats per a connexions de capes internes però sense cables de components de muntatge o altres materials de reforç s'anomenen a través de forats.Hi ha principalment dos propòsits per perforar forats en un PCB: un és crear una obertura a través del tauler, permetent que els processos posteriors formin connexions elèctriques entre la capa superior, la capa inferior i els circuits de la capa interna del tauler;l'altre és mantenir la integritat estructural i la precisió de posicionament de la instal·lació dels components al tauler.
Les vies cegues i les vies enterrades s'utilitzen àmpliament en la tecnologia d'interconnexió d'alta densitat (HDI) de PCB HDI, principalment en plaques de PCB de capes altes.Les vies cegues solen connectar la primera capa a la segona capa.En alguns dissenys, les vies cegues també poden connectar la primera capa a la tercera capa.Combinant vies cegues i enterrades, es poden aconseguir més connexions i densitats de plaques de circuit més elevades requerides per l'HDI.Això permet augmentar la densitat de capes en dispositius més petits alhora que millora la transmissió de potència.Les vies ocultes ajuden a mantenir les plaques de circuit lleugeres i compactes.Cecs i enterrats mitjançant dissenys s'utilitzen habitualment en productes electrònics de disseny complex, lleuger i d'alt cost, com aratelèfons intel·ligents, tauletes iAparells mèdics.
Vias cegueses formen controlant la profunditat de perforació o ablació làser.Aquest últim és actualment el mètode més comú.L'apilament de forats via es forma mitjançant estratificacions seqüencials.Els forats resultants es poden apilar o esglaonar, afegint passos addicionals de fabricació i prova i augmentant els costos.
Segons la finalitat i la funció dels forats, es poden classificar en:
Per forats:
Són forats metal·litzats que s'utilitzen per aconseguir connexions elèctriques entre diferents capes conductores d'un PCB, però no amb la finalitat de muntar components.
PS: els forats es poden classificar més en forat passant, forat enterrat i forat cec, depenent de la capa per la qual penetra el forat a la PCB, com s'ha esmentat anteriorment.
Forats de components:
S'utilitzen per soldar i fixar components electrònics endollables, així com per a forats passants utilitzats per a connexions elèctriques entre diferents capes conductores.Els forats dels components solen estar metalitzats i també poden servir com a punts d'accés per als connectors.
Forats de muntatge:
Són forats més grans a la PCB que s'utilitzen per fixar la PCB a una carcassa o una altra estructura de suport.
Forats de ranura:
Es formen combinant automàticament múltiples forats individuals o fresant ranures en el programa de perforació de la màquina.Generalment s'utilitzen com a punts de muntatge per a pins de connector, com ara els pins de forma ovalada d'un endoll.
Forats de tornada:
Són forats lleugerament més profunds perforats en forats passants a la PCB per aïllar el taló i reduir la reflexió del senyal durant la transmissió.
A continuació es mostren alguns forats auxiliars que els fabricants de PCB poden utilitzarProcés de fabricació de PCBque els enginyers de disseny de PCB haurien d'estar familiaritzats amb:
● Els forats de localització són tres o quatre forats a la part superior i inferior de la PCB.Altres forats del tauler s'alineen amb aquests forats com a punt de referència per col·locar pins i fixar-los.També coneguts com a forats objectiu o forats de posició objectiu, es produeixen amb una màquina de forat objectiu (màquina de perforació òptica o màquina de perforació de raigs X, etc.) abans de perforar, i s'utilitzen per col·locar i fixar passadors.
●Alineació de la capa internaEls forats són alguns forats a la vora del tauler multicapa, utilitzats per detectar si hi ha alguna desviació al tauler multicapa abans de perforar dins del gràfic del tauler.Això determina si cal ajustar el programa de perforació.
● Els forats de codi són una fila de petits forats a un costat de la part inferior del tauler que s'utilitzen per indicar informació de producció, com ara el model del producte, la màquina de processament, el codi d'operador, etc. Actualment, moltes fàbriques utilitzen el marcatge làser.
● Els forats fiduciaris són uns forats de diferents mides a la vora del tauler, utilitzats per identificar si el diàmetre de la broca és correcte durant el procés de perforació.Actualment, moltes fàbriques utilitzen altres tecnologies per a aquest propòsit.
● Les pestanyes de separació són forats de revestiment utilitzats per tallar i analitzar PCB per reflectir la qualitat dels forats.
● Els forats de prova d'impedància són forats xapats utilitzats per provar la impedància de la PCB.
● Els forats d'anticipació solen ser forats sense xapa que s'utilitzen per evitar que el tauler es col·loqui cap enrere i s'utilitzen sovint en el posicionament durant els processos d'emmotllament o d'imatge.
● Els forats d'eines generalment són forats sense xapa que s'utilitzen per a processos relacionats.
● Els forats dels reblons són forats no xapats que s'utilitzen per fixar reblons entre cada capa de material central i full d'unió durant la laminació de taulers multicapa.La posició del rebló s'ha de perforar durant la perforació per evitar que les bombolles quedin en aquesta posició, cosa que podria provocar el trencament del tauler en processos posteriors.
Escrit per ANKE PCB
Hora de publicació: 15-juny-2023
