Els forats encesosPCBEs pot classificar en xapa a través de forats (PTH) i no plats a través de forats (NPTH) en funció de si tenen connexions elèctriques.
Platar a través del forat (PTH) fa referència a un forat amb un recobriment metàl·lic a les seves parets, que pot aconseguir connexions elèctriques entre patrons conductors a la capa interior, la capa exterior o ambdues PCB. La seva mida està determinada per la mida del forat forat i el gruix de la capa xapada.
Els forats no plats (NPTH) són els forats que no participen en la connexió elèctrica d’un PCB, també conegut com a forats no metalitzats. Segons la capa que un forat penetra al PCB, els forats es poden classificar com a forat, enterrat via/forat i cec a través del forat.
Els forats penetren a tot el PCB i es poden utilitzar per a connexions internes i/o posicionament i muntatge de components. Entre ells, els forats utilitzats per a la fixació i/o connexions elèctriques amb terminals de components (inclosos pins i cables) al PCB s’anomenen forats de components. A través de forats que s’utilitzen per a connexions de capes internes, però sense cables de components de muntatge o altres materials de reforç s’anomenen a través de forats. Hi ha principalment dos propòsits per a la perforació a través de forats en un PCB: un és crear una obertura a través del tauler, permetent processos posteriors formar connexions elèctriques entre la capa superior, la capa inferior i els circuits de la capa interior de la placa; L’altra és mantenir la integritat estructural i la precisió de posicionament de la instal·lació de components al tauler.
Les vies cegues i les vies enterrades s’utilitzen àmpliament en la tecnologia d’interconnexió d’alta densitat (HDI) del PCB d’HDI, principalment en taules de PCB de capes altes. Les vies cegues normalment connecten la primera capa a la segona capa. En alguns dissenys, les vies cegues també poden connectar la primera capa a la tercera capa. Combinant vies cegues i enterrades, es poden aconseguir més connexions i densitats més elevades de la placa de circuit necessàries per a l’IDD. Això permet augmentar la densitat de capa en dispositius més petits alhora que millora la transmissió de potència. Les vies ocultes ajuden a mantenir les plaques de circuit lleuger i compactes. Cecs i enterrats mitjançant dissenys s’utilitzen habitualment en un producte electrònic de disseny complex, lleuger i de gran costtelèfons intel·ligents, comprimits idispositius mèdics.
Vias cecses formen controlant la profunditat de perforació o ablació làser. Actualment, aquest és el mètode més comú. L’apilament de forats a través es forma a través de la capa seqüencial. El resultat a través dels forats es pot apilar o esglaonat, afegint passos addicionals de fabricació i proves i augment de costos.
Segons la finalitat i la funció dels forats, es poden classificar com a:
Via forats:
Són forats metàl·lics utilitzats per aconseguir connexions elèctriques entre diferents capes conductives en un PCB, però no amb l'objectiu de muntar components.
PS: a través dels forats es pot classificar més en forat, forat enterrat i forat cec, depenent de la capa que el forat penetra al PCB com s'ha esmentat anteriorment.
Forats de components:
S’utilitzen per soldar i arreglar components electrònics del plug-in, així com per a forats utilitzats per a connexions elèctriques entre diferents capes conductores. Els forats dels components solen ser metalitzats i també poden servir com a punts d’accés per als connectors.
Forats de muntatge:
Són forats més grans del PCB utilitzat per assegurar el PCB a una carcassa o una altra estructura de suport.
Forats de ranura:
Es formen combinant automàticament diversos forats simples o per fresant solcs al programa de perforació de la màquina. Generalment s’utilitzen com a punts de muntatge per a pins de connector, com ara els pins en forma oval d’una presa.
Forats de fons:
Són forats lleugerament més profunds perforats en forats xapats del PCB per aïllar la tija i reduir la reflexió del senyal durant la transmissió.
Els seguiments són alguns forats auxiliars que els fabricants de PCB poden utilitzar alProcés de fabricació de PCBque els enginyers de disseny de PCB haurien de familiaritzar -se:
● Localitzar els forats són tres o quatre forats a la part superior i inferior del PCB. Altres forats del tauler estan alineats amb aquests forats com a punt de referència per posicionar els pins i la fixació. També coneguts com a forats objectiu o forats de posició objectiu, es produeixen amb una màquina de forat objectiu (màquina de perforació òptica o màquina de perforació de raigs X, etc.) abans de la perforació, i s’utilitzen per posicionar i fixar pins.
●Alineació de capa interiorEls forats són alguns forats a la vora de la placa multicapa, que s’utilitzen per detectar si hi ha alguna desviació a la placa multicapa abans de perforar dins del gràfic del tauler. Això determina si cal ajustar el programa de perforació.
● Els forats del codi són una fila de forats petits a un costat de la part inferior del tauler que s’utilitza per indicar alguna informació de producció, com ara el model de producte, la màquina de processament, el codi d’operador, etc. Actualment, moltes fàbriques utilitzen el marcatge làser.
● Els forats fiducials són alguns forats de diferents mides a la vora del tauler, que s’utilitzen per identificar si el diàmetre de la perforació és correcte durant el procés de perforació. Avui en dia, moltes fàbriques utilitzen altres tecnologies per a aquest propòsit.
● Les pestanyes de ruptura són els forats que es fan servir per a la talla i l'anàlisi del PCB per reflectir la qualitat dels forats.
● Els forats de prova d’impedància són forats xapats utilitzats per provar la impedància del PCB.
● Els forats d’anticipació normalment són forats no plaçats que s’utilitzen per evitar que el tauler es posicioni cap enrere i sovint s’utilitzin en posicionament durant els processos de modelat o d’imatge.
● Els forats d'eines són generalment forats no plats utilitzats per a processos relacionats.
● Els forats del rivet són forats no plaçats utilitzats per a la fixació de reblons entre cada capa de material del nucli i full d’enllaç durant la laminació del tauler multicapa. La posició del rivet s’ha de perforar durant la perforació per evitar que les bombolles es quedin en aquesta posició, cosa que podria provocar un trencament de la junta en processos posteriors.
Escrit per Anke PCB
Post Horari: 15 de juny-2023
